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注塑模具设计与制造误区还有哪些呢

发布时间:2020-06-09点击数:载入中...

常见的注塑模具设计与制造误区还有哪些呢?倍盛为您补充如下。

1.导柱设计过短或过长,理由是采用了标准模架。导柱要求高于动模芯25-30mm或斜导柱就可以,不能过分高,也不能低于动模芯或斜导柱,否则,起不到保护的作用。

2.避免分型面斜度落差较大的动、定模的定位结构设计错误。分型面斜度落差较大的塑件模具,动、定模的定位结构设计,要防止动模靠向没有斜度的低边方向偏移。

3.顶杆固定板由于加工工艺的不合理,产生变形,且增加了顶杆固定板的厚度。

4.油槽开设不规范。油槽不能开穿,也不能太多,要求规范设计。

5.顶杆装配后不会摆动。顶杆要摆动,其目的是去除装配好的顶杆制造误差:中心距、垂直度、同轴度等,使装配好的顶出机构上下运动自如,没有阻滞现象出现。

6.支承柱错误设计。支承柱没有安置在不受力的部位。

7.平面接触块设计了油槽。平面接触块与模板没有相对移动,不必要开设油槽。

8.平面接触块设计不妥当,数量太多或者不知道用长方形还是圆形好。

9.图样画法不规范,且随意性。如:4号图纸直放,3号图、2号图立放,标题栏大小任意缩放、图层不规范、线条应用错误等等。

10.主视图选择错误,增加看图和加工的困难。

11.图样尺寸标注错误,没有达到“完整、正确、合理、清晰”要求,使模具不能实现零件化生产。


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