注塑模具设计与制造误区还有哪些呢

常见的注塑模具设计与制造误区还有哪些呢？倍盛为您补充如下。

1．导柱设计过短或过长，理由是采用了标准模架。导柱要求高于动模芯25-30mm或斜导柱就可以，不能过分高，也不能低于动模芯或斜导柱，否则，起不到保护的作用。

2．避免分型面斜度落差较大的动、定模的定位结构设计错误。分型面斜度落差较大的塑件模具，动、定模的定位结构设计，要防止动模靠向没有斜度的低边方向偏移。

3．顶杆固定板由于加工工艺的不合理，产生变形，且增加了顶杆固定板的厚度。

4．油槽开设不规范。油槽不能开穿，也不能太多，要求规范设计。

5．顶杆装配后不会摆动。顶杆要摆动，其目的是去除装配好的顶杆制造误差：中心距、垂直度、同轴度等，使装配好的顶出机构上下运动自如，没有阻滞现象出现。

6．支承柱错误设计。支承柱没有安置在不受力的部位。

7．平面接触块设计了油槽。平面接触块与模板没有相对移动，不必要开设油槽。

8．平面接触块设计不妥当，数量太多或者不知道用长方形还是圆形好。

9．图样画法不规范，且随意性。如：4号图纸直放，3号图、2号图立放，标题栏大小任意缩放、图层不规范、线条应用错误等等。

10．主视图选择错误，增加看图和加工的困难。

11．图样尺寸标注错误，没有达到“完整、正确、合理、清晰”要求，使模具不能实现零件化生产。

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