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常见的注塑模具设计与制造误区

发布时间:2020-06-09点击数:载入中...

注塑模具由于结构设计涉及的范围较广,很可能会出现这样、那样的问题。这些结构方面设计的问题,往往是容易被忽视而经常出现的问题,但这些问题却同样会严重影响模具质量。因此,这就需要我们设计人员对这些问题引起重视。
但是,有的问题不是重视就能解决的,它需要设计人员具有扎实的模具结构知识,同时需要对模具制造工艺和成型工艺很熟悉,还需要丰富的实践经验,需要了解模具结构及零件设计禁忌的知识,做到在设计时,对细节问题予以通盘考虑。

如果,注塑模具的设计与制造出现下面的问题,那么,该副模具的质量品位就不一样,不仅低了一个档次,而且也谈不上什么品牌了。

倍盛带您了解常见的注塑模具设计与制造误区如下:

1.模具结构设计不合理,及模具的模板过大过厚,增加了制造成本。

2.只考虑节约用料成本,采用了标准模架。没有考虑模具的质量和加工成本,复位杆位置错误设计,使压板强度降低。

3.3D设计人员为了自己方便,两相交冷却水管处不规范设计。

4.螺钉不能代替定位销,滑块压板无定位销,重新装配保证不了滑块的松紧程度。

5.错误的应用了定位销,定位销不能承受横向力。

6.同方向的重复定位普遍出现在模具设计中。也即出现过定位,无形之中增加了不必要的制造精度,增加了不必要的制造成本。事实上,这样的设计给钳工带来了制造难度,有的钳工会把一个部位用电磨头打空。


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