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精密注塑模具制造全流程标准大全

发布时间:2020-05-27点击数:载入中...

倍盛上一篇为大家科普了精密注塑模具制造流程标准,现在给大家补充精密注塑模具制造全流程标准。

定位圈是否可靠固定(一般用三个M6或M8的内六角螺丝),直径一般为¢100或¢150mm,高出顶板10mm。如合同有特殊要求,按全同。


定位圈安装孔必须为沉孔,不准直接贴在模架顶面上。

重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时,是否用穿孔方式压螺丝,不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具,也必须加上螺丝穿孔,以防液压机构失效。

浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R。

浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。

模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。

安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头和文字均用漏板喷黄色漆,字高50mm。

模架表面是否有凹坑、锈迹,多余不用的吊环、进出水、气、油孔等及其他影响外观的缺点。

模架各板是否都有大于1.5mm的倒角。

模具是否便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件(油缸除外需单独包装)。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉,可以更改吊环孔位置。

每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔,如没有,也需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相关企业标准设计。

吊环是否能旋到底,吊装平衡。

顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉,是否有强制预复位机构,顶板有复位行程开关。

油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制,安装可靠。

模具分油器是否固定可靠。

连接分油器与油缸的油管是否用胶管,接头用标准件。

顶针板丁是否有垃圾钉。

模具撑头面积是否为方腿间后模板面积的25%—30%。

撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm,并不与顶出孔干涉。

锁模器是否安装可靠,有定位销,对称安装,不少于4个(小模具可2个)。

三板模前模板与水口板之间是否有弹簧,以辅助开模。

大型模具所有零配件安装完毕,合模是否有干涉的地方。

如注塑机采用延伸喷嘴,定位圈内部是否有足够大的空间,以保证标准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。

所有斜顶是否都可以从一个通过底板和顶针底板的且其角度与斜顶角度一致的孔拆卸。(金属加工微信,内容不错,值得关注)

螺丝安装孔底面是否为平面。

M12(含M12)以上的螺丝是否为进口螺丝(12.9级)


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